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棉网双方飞舞粉碎(8)板滞形态不良
[日期: 2019-11-01] [浏览次数: ]

  弹性针布底布松动、起浮、针形改观、轧伤、倒乱;或墙板花过众(4)锡林双方绕花(5)前车肚蕴蓄落棉没有实时出清(6)油箱轴承漏油或加油过众溢出,状况欠佳(7)刻板状况不良。漏底装配不良、外外毛糙挂花(8)分梳元件状况不良。机台横向起伏重要,如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良,针布两侧油污(7)车间相对湿渡过低,分梳部件平整度、圆整度差,修设不符合如前下罩板出口毛糙挂花,依局部体味是这么回事。棉网双方飘荡分割(8)刻板状况不良。如刺辊有偏疼,锡林和道夫双方针布锯齿倒针、倒齿或损坏(1)棉卷回潮过大或车间湿度较(2)抄针不守时,抄不净,金属针布轧伤、倒齿、磨砺不良;影响剥取大漏底两侧蕴蓄飞花(3)锡林两侧或锡林道夫三角区两侧蕴蓄飞花,不彻底(3)回花、再用棉混用过众或混和不(4)棉卷内束丝、萝卜丝太众(5)道夫返花或针布绕花(6)针布锐度差,(1)棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花(2)棉条筒装得太满(3)喇叭口积棉蜡或破损挂花(4)圈条盘轨道磨损或盘底外外不仅洁(5)棉条筒上口及内壁不滑腻(6)棉条筒损坏,片面变形,

  (1)棉卷太薄,粘卷、破洞或破边 (2)剥棉机构处所不对适 (3)道夫针布平整度差,或道夫针布不锐利 (4)棉卷回潮率过高,车间温湿度支配欠妥(5)工艺打算欠妥。如生条定量过轻,张力牵伸过小,剥棉罗拉隔距不对适,剥棉罗拉外外毛糙

  (1)棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条(2)接头时手上有油污(3)圈条器斜管齿轮加油过众(4)棉条倒地沾上油污(5)棉条通道有油污

  (1)进步棉卷品德,铲除棉卷疵边(2)调动剥棉机构处所(3)针布磨砺平整,进步锐利度(4)低重棉卷回潮率,调动车间温湿度(5)合理扶植剥棉工艺,剥棉罗拉外外光洁。

  (1)进步清棉除杂作用,无误调度车间温湿度 (2)守时抄针,抄净 (3)按规矩比例应用再用棉,混平宁均(4)增添出后车肚落棉次数,按规矩扫清小漏底 (5)进步后车肚落杂,连结锯齿锐利、状况平常,校正隔距,无误职掌工艺,选好锯齿 规格, 合适进步刺辊转速 (6)调动隔距,选好针布规格

  (1)棉卷有破洞(2)刺辊上粘有油花(3)大、小漏底上积花或重要挂花(4)锡林、道夫针布上有必然面积的轧伤印迹,针布低凹

  (1)棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等,或清花工序正在洁净时落人(2)本工序机前、机后洁净时毛刷轧入(3)锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车肚落棉积花附入(4)本工序高空洁净时飞花附入

  (1)改良棉卷品德,低重不匀率(2)按操作规矩长度搭接棉卷(3)棉条断头后拉净粗细条,并按操作规矩接头(4)调动工艺,强化巡礼,实时执掌下坠棉网

  (1)进步棉卷品德,息灭破洞(2)铲除刺辊上油花(3)按规矩刷清大、小漏底,连合平揩车打光(4)修复针布,重要至不行修复的连合平车更换针布。

  (1)棉卷含杂众或车间湿渡过大 (2)抄针不守时,不彻底 (3)再用棉混用过众或混和不匀 (4)后车肚落棉堆集过众过高,碰着漏底;小漏底糊花不扫 (5)后车肚落棉含杂少,刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损众,小漏底入口隔距过小,小漏底弦长过长或状况不良,刺辊锯齿规格不符合,刺辊转速较低 (6)盖板落棉含杂少,锡林盖板隔距过大,前上罩板进口隔距不允洽,锡林、盖板针布规格不符合

  (1)棉卷一段厚一段薄,或有大破洞、头码厚、粘卷(2)棉卷搭头过长或过短(3)棉条接头不良,断头后粗细条没拉净(4)张力牵伸不对适,棉网下坠分割未实时执掌而进入棉条。

  (1)查验矫正放好棉条筒(2)守时落筒(3)洗净或更换喇叭口(4)缮治圈条盘轨道和洁净盘底 (5)修换棉条筒(6)整修并选好条筒规格(7)调动圈条器工艺并无误装配。

  (1)进步棉卷品德,铲除毛头卷,校正梳棉机导棉板开档(2)修整抄辊针布 (3)做好蕴蓄飞花洁净作事(4)抄净锡林绕花(5)按规矩实时出清前车肚落棉(6)检修油箱,适量加油(7)合适调动温湿度(8)整治刻板状况,进步包卷针布质地

  (1)调度车间温湿度,支配棉卷回潮(2)守时抄针,抄净 (3)按规矩比例应用原料,混平宁均(4)束丝、萝卜丝不直接混用 (5)强化巡礼,避免返花,返花后需要时,要从头抄针,把盖板花走尽后开车(6)强化针布的磨砺作事及爱护珍摄作事 (7)整治刻板状况,校正隔距,漏底要无误装配,外外要滑腻 (8)整治分梳元件状况,校正、修刮、磨砺刷光、修换 (9)选好规格分梳元件,合理修设

  (1)针布磨砺太过,发毛绕花(2)小漏底网眼阻塞(3)刻板状况不良。如给棉罗拉弯曲、偏疼,给棉板圆弧外外不服,给棉罗拉加压不敷或松动,刺辊有偏疼或锯齿过钝,道夫偏疼;喂入或输出局限传动体系齿轮啮合不良、松动、磨损或偏疼;大漏底装配不良,挂花、积花重要;大、小漏底中部隔距过大,前、九五至尊,后罩板发毛或装配不良;给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或摆布不划一;分梳部件的平整度和圆整度差;针布脱针、毁伤过众或过钝;刺辊低气压罩吸风管阻塞;喇叭口径太小

  (1)进步棉卷品德,强化巡礼,实时拣出油污花(2)避免油手操作(3)圈条器斜管齿轮适量加油(4)避免满筒棉条倒地(5)连结棉条通道光洁

  锯齿不锐利、倒齿、毁伤;上口不圆、歪斜或规格不符合(7)圈条器工艺参数(如偏疼距)不符合,(1)棉卷边际不划一、不服均或太薄(2)抄辊两头针布损坏,分梳元件不锐利、不仅洁、嵌破籽(9)分梳元件规格不适当,装配不良。看看传送皮带或者喂棉花的部位有什么很是的地方,看看是不是平常作事着,普通题目就处正在这个地方,苛重隔距(锡林一道夫、锡林~盖板、锡林~刺辊)松动或偏大,